食品洁净车间 碧海净化工程 食品洁净车间设计

食品无菌净化车间操作注意事项：

　　1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

　　3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

　　4、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

　　5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

　　6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

　　7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

　　8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。

　食品净化车间工程空调净化是主要的能耗大户，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计，系统和区域的划分，空气供应量的计算，温度和相对温度的确定，清洁度水平的确定和空气变化的数量，新鲜空气的比例，管道的保温，管道生产中的咬合形状对空气漏风率的影响，法兰连接是否泄漏等以及空调，风扇，冷水机等的选择都与能耗有关。因此，必须考虑车间净化工程的这些细节。

　　目前，一些厂家采用手动模式来控制风量和风压的调节，食品洁净车间，但由于控制风量和风压的控制阀在技术舱内，而天花板也都是彩钢板的软顶。基本上都安装和调试。经过调整之后，食品洁净车间工程，大部分都没有经过调整，实际上也无法调整。为了保证食品净化车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，以达到以下功能：洁净室空气洁净度，温湿度，压差监测，风阀调节，高纯气体，纯水和循环冷却水的温度，压力，食品洁净车间设计，流量的检测，气体纯度，纯水质量监测等。

一、食品工厂洁净室的光源，从目前国内外光源种类来看，适合洁净室照度相对高，室内顶棚较矮的情况，普遍采用荧光灯作为光源。因为，荧光灯具有光效高、寿命长、光线柔和、光色好和光源表面温度低等优点。二、灯具的选择，洁净室的照明灯具除满足照度要求外，还应满足如下几点要求。1、保持气密性，首先要注意到顶棚内与洁净室之间建成能隔断空气流通的构造。其次，食品洁净车间施工，在顶棚面上安装灯具时，用密封胶和加衬垫的办法，做到密封安装。维持洁净室的正压或负压。2、防静电处理，灯具的反射板以及暴露在室内空气中其他灯具材料，应使用不易产生静电的材料。如经过防静电处理的特殊聚丙等表而固有电阻值低的材料。3、表面光滑凹凸面少的外形，突出在顶棚下安装的灯具，不应扰乱单向流气流，同时外形应不易积尘。4、有良好的耐腐蚀性，在半导体工厂和药工厂中用的灯具，用耐酸耐其他药品和消品的不生锈、耐腐蚀的材料制作，经过防锈处理的铝框应涂以透明漆。5、在一部分洁净室内生产感光胶片，涂布感光材料，显像管厂房内荧光粉涂布间和半导体工厂中的光刻间，为防止感光材科的落光，必须使用黄色或红色光源，或使用隔绝紫外线的灯罩。6、维护容易，从室内或顶棚里更换灯管和清扫灯具的工作应该做到操作简单易行。