食品洁净车间
洁净区内表面平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒脱落，防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处采用弧形收尾，以减少灰尘积聚，便于清洁，洁净室区的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，门框不应设门槛；洁净室门、窗、隔断等装修材料不得使用木制品，洁净室的窗户、天棚、及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或天花板的联接处均应密封；
净化车间天花板，墙板材采用50MM厚夹芯彩钢制作，刚性强，美观，圆弧墙角、门、窗框等，采用氧化铝型材制作，送风管用热镀锌钢板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PEF发泡塑料板，过滤器送风口用喷涂防静电铁板框架，美观整洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈，不粘尘，易清洁.
食品无菌净化车间操作注意事项：
1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。
1、食品无菌车间总平面布置(布局)： 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，食品洁净车间工程，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应交叉污染。 建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。
2、食品无菌车间高度：生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。
3、食品无菌车间占地面积：生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）
4、生产车间地面材料：应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在1低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水；
5、生产车间墙壁：要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚ben乙烯夹心板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。 食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。
6，食品无菌车间的门窗材料应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，1好采用双层中空玻璃结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，造成污染；窗尽量采用大玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。
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