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“病从口入”这个说法相信大家都知道，食品洁净车间公司，我们吃的东西直接影响我们的健康。在世界各地频繁发生的食品事故中，致病菌中仍然是主角。主要原因是很多食品生产企业缺乏相关知识，食品生产环境不够安全卫生。同时，生产车间中的空气、设备、包装材料和其他灭菌方法没有有效灭菌或不完全灭菌，微生物在进入这些物品后会迅速生长繁殖并与食物接触。无论是食品加工厂还是食品包装厂都必须满足较高的卫生要求和标准。在食品生产过程中，微生物污染也是影响食品质量的重要因素之一。因此，在食品生产过程中，监测空气中的微生物、尘埃粒子是保持生产工厂清洁度的关键措施，以大程度地降低污染风险。其中，对于空气中尘埃粒子的监测可以使用远程空气尘埃粒子传感器。食品厂的清洁度和污染控制的持续稳定性是检查食品厂洁净室质量的准则。食品厂的无尘车间规格可根据区域环境、净化度等因素分为多个级别。无尘车间是指去除一定空间内空气中的微粒、有害气体、细菌和其他污染物，并且室内温度、清洁度、压力、空气流速和空气分配、噪声振动和照明、静电被控制在一定范围内，而特别设计的房间。食品工厂无尘室中所有设备的设计，实用的材料和制造过程应便于适当清洁和维护，防止食物污染。与食品接触的设备的表面应使用能够抵抗腐蚀的无毒材料制成。同时，食物接触面上的接缝应光滑，这可以大程度地减少食物颗粒、污垢和有机物的积累，从而大程度地减少微生物生长和繁殖的机会。尘埃粒子传感器模块推荐：HPD05红外尘埃粒子传感器HPD05红外尘埃粒子传感器

洁净度和操控污染的持续稳定性，是查验食品厂净化间质量的规范。食品厂净化车间规范依据区域环境、净化程度等要素，可分为若干等级，常用的有国际规范和国内区域行业规范。

食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

一、温、湿及洁净度的控制

温度：夏季26±2℃，冬季22±2℃，湿度：55±10%

二、出入管理

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；

生产车间的安排及卫生等级的划分

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划

洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；

内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。