嘉兴食品洁净车间工程合理「多图」

食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准：

微生物：允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。

压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。

温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30~50%，食品洁净车间工程，夏季洁净室湿度控制在50~70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

酿酒厂

酿酒厂发现，为了保护其生啤酒，在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业，天花板上安装HEPA过滤器，地板带孔已经成为发展趋势。

南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、和工业区建造清洁环境的公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级（100级）和ISO 6级（1，000级）洁净室。

传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。

在啤酒方面，可改进感官特性，例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性，延长储存期。而用于果汁，则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理，因而没有造成营养损失。结果，香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。

1、食品无菌车间总平面布置(布局)： 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应交叉污染。 建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。

2、食品无菌车间高度：生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。

3、食品无菌车间占地面积：生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）

4、生产车间地面材料：应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在1低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水；

5、生产车间墙壁：要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚ben乙烯夹心板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。 食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。

6，食品无菌车间的门窗材料应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，1好采用双层中空玻璃结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，造成污染；窗尽量采用大玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。